本年度獲(huo)(huo)獎(jiang)(jiang)項目涵蓋了油氣開采、現代煤化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)工(gong)(gong)、化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)工(gong)(gong)新材料、農用化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)學品等(deng)領(ling)域(yu)。其中(zhong)，能源(yuan)、資源(yuan)領(ling)域(yu)仍然是創新成果(guo)高(gao)(gao)產區，超深(shen)水半潛式鉆井平臺研(yan)發與(yu)應用項目榮獲(huo)(huo)科(ke)(ke)技(ji)(ji)(ji)(ji)進(jin)步特(te)等(deng)獎(jiang)(jiang)。初次登場亮相的煤化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)工(gong)(gong)一鳴驚人(ren)，甲醇制取低碳烯烴(DMTO)技(ji)(ji)(ji)(ji)術(shu)(shu)獲(huo)(huo)得技(ji)(ji)(ji)(ji)術(shu)(shu)發明(ming)一等(deng)獎(jiang)(jiang)。元壩超深(shen)層生物(wu)礁大(da)氣田高(gao)(gao)效勘探(tan)及(ji)關(guan)鍵技(ji)(ji)(ji)(ji)術(shu)(shu)、超深(shen)井超稠油高(gao)(gao)效化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)學降粘技(ji)(ji)(ji)(ji)術(shu)(shu)研(yan)發與(yu)工(gong)(gong)業應用均獲(huo)(huo)得科(ke)(ke)技(ji)(ji)(ji)(ji)進(jin)步一等(deng)獎(jiang)(jiang)。此(ci)外，學科(ke)(ke)交叉融合創新也是本次獲(huo)(huo)獎(jiang)(jiang)項目的一大(da)亮點。獲(huo)(huo)獎(jiang)(jiang)成果(guo)大(da)都順應了新常態下石(shi)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)行(xing)業轉型(xing)升(sheng)級對自主創新技(ji)(ji)(ji)(ji)術(shu)(shu)的迫切需求，為今(jin)后加(jia)快行(xing)業轉型(xing)升(sheng)級提供了源(yuan)動(dong)力。
煤化工首次亮相即折桂
現代(dai)(dai)煤化工產(chan)業的(de)(de)蓬勃興起是(shi)近年來石油和化工行(xing)業的(de)(de)一(yi)大熱點和亮點，其中煤制(zhi)烯烴更是(shi)作(zuo)為現代(dai)(dai)煤化工產(chan)業的(de)(de)代(dai)(dai)表而備受(shou)關(guan)注(zhu)。此(ci)次，煤化工項目初次亮相(xiang)國(guo)家科技獎(jiang)(jiang)就(jiu)一(yi)舉折桂，榮獲技術發明一(yi)等獎(jiang)(jiang)。這是(shi)我國(guo)煤化工產(chan)業擁(yong)有強大原(yuan)始(shi)創新能力(li)的(de)(de)一(yi)個縮影，同時也肯定了(le)我國(guo)在全(quan)球甲醇制(zhi)烯烴領域的(de)(de)領跑地(di)位。
甲醇制取低(di)碳烯烴(jing)包(bao)括主產混合烯烴(jing)技術(shu)(MTO)和(he)(he)主產丙烯技術(shu)(MTP)，是煤(mei)基烯烴(jing)技術(shu)路線的關鍵所在。20 多年來(lai)，隨著石(shi)油價格的多次波動， 國際上僅(jin)有(you)美(mei)國、德國的兩三家企業還在堅持(chi)該領(ling)域的研究(jiu)， 中國以大連(lian)化(hua)物所DMTO 技術(shu)為代表(biao)的研發成果一(yi)直(zhi)居于世界前列。業內專(zhuan)家表(biao)示，大連(lian)物化(hua)所DMTO 技術(shu)率先(xian)實現了核心技術(shu)工業應用從無到有(you)的突破， 完(wan)成了世界首次甲醇制烯烴(jing)工業性(xing)試驗和(he)(he)工業化(hua)生產， 取得(de)了一(yi)系列原始性(xing)創新和(he)(he)技術(shu)發明(ming)。
據了解，DMTO 專用催化劑已(yi)(yi)于(yu)2008 年(nian)實(shi)現工(gong)業(ye)化生產(chan);目(mu)前(qian)，DMTO 已(yi)(yi)經許可建設20 套(tao)(tao)工(gong)業(ye)化裝置， 對應烯烴年(nian)產(chan)能1126 萬噸。其(qi)中，第一套(tao)(tao)為(wei)世(shi)界首套(tao)(tao)煤制(zhi)烯烴項(xiang)目(mu)，年(nian)產(chan)60 萬噸烯烴裝置于(yu)2010 年(nian)8 月(yue)投產(chan)，已(yi)(yi)經運行3 年(nian)以上; 第二套(tao)(tao)裝置于(yu)2013 年(nian)2 月(yue)投產(chan)。
乙烯和丙烯是重(zhong)要的(de)(de)基(ji)本(ben)有機(ji)原料，發(fa)(fa)展(zhan)煤制烯烴技(ji)術，關系到(dao)我國經濟長期穩定發(fa)(fa)展(zhan)和能源安(an)全，DMTO 作為煤化工產業(ye)的(de)(de)關鍵核心技(ji)術不僅促進了(le)我國烯烴原料多元化和石油替代(dai)戰略的(de)(de)實施， 還(huan)帶動了(le)甲醇制烯烴新(xin)興(xing)戰略產業(ye)的(de)(de)快速發(fa)(fa)展(zhan)。
中國石油和化學工(gong)業(ye)聯合會的(de)有關專家(jia)表示， 原始(shi)創(chuang)新一直是(shi)(shi)石化行業(ye)的(de)短(duan)板(ban)， 但它(ta)在各種創(chuang)新模(mo)式(shi)中處于核心(xin)地位， 是(shi)(shi)其他(ta)創(chuang)新的(de)源(yuan)泉。本次DMTO 技(ji)術折桂(gui)可謂是(shi)(shi)實至名歸， 它(ta)不僅可以激發(fa)石化行業(ye)原始(shi)創(chuang)新的(de)活力， 還將提(ti)升行業(ye)在國際(ji)科技(ji)創(chuang)新領域的(de)實力與(yu)水平。
助力行業轉型升級
《“十二五” 產(chan)業(ye)(ye)技(ji)術(shu)創新規劃》指出，要(yao)引導和(he)加強(qiang)重點產(chan)業(ye)(ye)的(de)技(ji)術(shu)創新工作，著力(li)(li)提升(sheng)自(zi)主創新能(neng)力(li)(li)， 促進工業(ye)(ye)轉型與升(sheng)級，不斷增(zeng)強(qiang)我(wo)(wo)國(guo)工業(ye)(ye)核心(xin)競爭力(li)(li)和(he)可持(chi)續發(fa)展(zhan)能(neng)力(li)(li)。目前我(wo)(wo)國(guo)石(shi)油(you)和(he)化學工業(ye)(ye)已進入(ru)以結構調整、轉型升(sheng)級和(he)市(shi)場化改革為主要(yao)特征的(de)發(fa)展(zhan)新階段(duan)。產(chan)能(neng)過剩嚴重，產(chan)品附加值低， 同質(zhi)化競爭嚴重等問(wen)題， 迫(po)切需要(yao)行業(ye)(ye)轉型升(sheng)級。在此過程(cheng)中(zhong)，技(ji)術(shu)無疑是多數企業(ye)(ye)轉型升(sheng)級的(de)抓手，同時(shi)也是難(nan)點。
中國石油和化(hua)學(xue)工(gong)業(ye)(ye)聯合會科技部有關專(zhuan)家表示， 科技創(chuang)新(xin)引領轉型升級是石化(hua)企業(ye)(ye)蓬勃發展的(de)不竭(jie)動力(li)。本(ben)次獲(huo)獎的(de)化(hua)學(xue)化(hua)工(gong)類項目中， 很(hen)大一部分將解決企業(ye)(ye)在節(jie)能減(jian)排、“三廢” 利用等方面的(de)難(nan)題， 從而提升整個石化(hua)產業(ye)(ye)的(de)技術水平， 助力(li)行(xing)業(ye)(ye)的(de)轉型升級。
榮獲技術(shu)發明(ming)二等獎的(de)黃磷(lin)尾(wei)氣(qi)催化凈化技術(shu)與應用項目就是技術(shu)創(chuang)新助力(li)行(xing)業轉型升(sheng)級的(de)一(yi)個(ge)例證(zheng)。黃磷(lin)生產過(guo)程中伴(ban)生的(de)大量尾(wei)氣(qi)，CO 含量高(gao)達85%-95%，是凈化難度最大的(de)復雜有毒
有(you)(you)(you)害工業(ye)廢(fei)氣之一，已困擾世(shi)界黃(huang)磷(lin)行業(ye)一百(bai)多年(nian)(nian)。該項(xiang)目(mu)(mu)團(tuan)隊歷經15 年(nian)(nian)持續系(xi)統研發(fa)， 在復雜有(you)(you)(you)毒(du)有(you)(you)(you)害工業(ye)廢(fei)氣凈(jing)化(hua)關鍵技術和(he)(he)設備(bei)研發(fa)上取得(de)突破。項(xiang)目(mu)(mu)實現(xian)(xian)了強還(huan)原性廢(fei)氣中多形態(tai)磷(lin)、硫(liu)、砷(shen)、氰等雜質(zhi)的深度(du)氧化(hua)凈(jing)化(hua)，使黃(huang)磷(lin)尾氣中CO 和(he)(he)磷(lin)、硫(liu)高(gao)效資(zi)源化(hua)利用成為可(ke)能(neng)。在此基(ji)礎(chu)上，項(xiang)目(mu)(mu)團(tuan)隊還(huan)實現(xian)(xian)了尾氣中共存有(you)(you)(you)機硫(liu)和(he)(he)HCN 兩類難氧化(hua)雜質(zhi)的精脫除， 從而獲得(de)了高(gao)品質(zhi)CO 原料(liao)氣。
目前國內采用該項目成果已建成黃磷尾氣凈化與利用裝置33 套，在煤化工等行業建成凈化裝置14 套。按黃磷產能計，已占有凈化市場21.5%的份額，覆蓋全國黃磷產能的40.6%以上，累計凈化黃磷尾氣39.4 億立方米， 折合節約標煤168.4 萬噸， 減排CO2113 萬噸，累計新增產值23.9 億(yi)元。
再如， 獲得(de)技(ji)(ji)(ji)術(shu)發明(ming)二等獎的有(you)機廢(fei)物生物強(qiang)化(hua)(hua)腐(fu)(fu)殖化(hua)(hua)及腐(fu)(fu)植酸高(gao)效(xiao)提取循(xun)環利用技(ji)(ji)(ji)術(shu)，首(shou)次提出(chu)了有(you)機廢(fei)物限(xian)制礦化(hua)(hua)、高(gao)效(xiao)定向腐(fu)(fu)殖化(hua)(hua)的新思路， 創(chuang)建了規模(mo)聚集下的有(you)機廢(fei)物有(you)機質高(gao)效(xiao)利用的新模(mo)式。該(gai)成(cheng)果解決了傳統堆肥(fei)三大(da)技(ji)(ji)(ji)術(shu)難題： 腐(fu)(fu)殖化(hua)(hua)效(xiao)率低、產(chan)品質量差(cha)和二次污(wu)染控制難， 改變了傳統有(you)機肥(fei)難以(yi)標(biao)準化(hua)(hua)、無法(fa)進入國家(jia)主(zhu)流通(tong)路的狀況， 讓(rang)古老的農耕文明(ming)插上了科(ke)技(ji)(ji)(ji)的翅(chi)膀，煥發新生。截至目前(qian)， 應用該(gai)技(ji)(ji)(ji)術(shu)已在國家(jia)餐廚(chu)廢(fei)棄物資源(yuan)化(hua)(hua)利用試點城市中建設了14 個處理(li)廠(chang)。
此(ci)外， 高酸重質原油(you)全(quan)額高效加(jia)工的(de)(de)技術(shu)創新及工業(ye)(ye)應用(yong)等(deng)綠色環保、節(jie)能(neng)減排的(de)(de)創新成果， 都有助于提高能(neng)源(yuan)資源(yuan)的(de)(de)利用(yong)效率，加(jia)大(da)污染物(wu)的(de)(de)處理力(li)度，從而加(jia)快推進行業(ye)(ye)的(de)(de)轉型(xing)升級(ji)。
學科交叉大放異彩
中國(guo)科協一位專家在(zai)接受媒體采(cai)訪時曾表(biao)示(shi)， 科技發展(zhan)的關鍵在(zai)于學科交(jiao)叉融(rong)(rong)合。我(wo)國(guo)在(zai)科技創(chuang)新方(fang)面落后(hou)于人(ren)， 很大程度上是因(yin)為(wei)學科不能交(jiao)叉， 或者交(jiao)叉得不夠。在(zai)此次的獲獎項目(mu)中， 中國(guo)化工報記者發現(xian)， 石化行業的學科融(rong)(rong)合項目(mu)正在(zai)逐漸增加， 并(bing)碰撞(zhuang)出(chu)多(duo)項創(chuang)新火花。
在化學工程與材料交叉技(ji)術領域， 獲得(de)技(ji)術發明二等獎的(de)新(xin)型(xing)功能化超順磁性顆粒的(de)制(zhi)備(bei)及在分離技(ji)術中的(de)應用， 發明了多(duo)種超順磁性顆粒制(zhi)造方法和(he)表面功能化等新(xin)技(ji)術， 創制(zhi)了相關應用裝置，率先實現了大規模制(zhi)備(bei)， 并在蛋(dan)白質(zhi)分離等方面得(de)到應用。而此前，雖(sui)然德國(guo)和(he)美國(guo)等發達國(guo)家開展了長(chang)期(qi)的(de)研發工作， 但迄今國(guo)際上仍(reng)鮮見大規模應用的(de)報道(dao)。
目前， 該項目已獲授權發明專利20 項。所發明的氨基硅烷偶聯劑修飾超順磁性SiO2 納(na)米(mi)顆粒的方(fang)法已(yi)成(cheng)為(wei)國(guo)際同行廣泛采用(yong)的經典方(fang)法。業內(nei)專家(jia)表示，該應(ying)用(yong)基礎研究在(zai)學科(ke)建設上推動了我國(guo)材料化學工程研究的發展(zhan)，也為(wei)其他化學、材料、生物和化工過程結合(he)的過程設計和實施提(ti)供科(ke)學方(fang)法和借(jie)鑒。
縱(zong)觀(guan)我(wo)國(guo)近些年來的(de)(de)科技發(fa)展(zhan)不難(nan)看出， 許多(duo)重大科技新突破均源自學科之間的(de)(de)交(jiao)(jiao)叉(cha)融(rong)合。可以預見， 不同學科的(de)(de)交(jiao)(jiao)叉(cha)融(rong)合將對石化產業(ye)(ye)的(de)(de)基礎研究(jiu)工作(zuo)產生積極的(de)(de)推(tui)進作(zuo)用， 這(zhe)將是(shi)孕育行業(ye)(ye)技術革命的(de)(de)沃土。
創新之錘打破壟斷
打破多項(xiang)(xiang)國(guo)外技(ji)術壟斷，實現(xian)行業內稀缺產(chan)品(pin)國(guo)產(chan)化(hua)(hua)， 也是本年度獲(huo)獎項(xiang)(xiang)目(mu)的(de)一(yi)大(da)特點。獲(huo)得科技(ji)進步二等(deng)獎的(de)新一(yi)代(dai)高性能苯乙烯(xi)類(lei)熱塑性彈性體(SEBS)成套技(ji)術，在聚(ju)合物微(wei)觀結(jie)構(gou)控制、茂金屬(shu)加氫技(ji)術和(he)關鍵(jian)設(she)備(bei)工程(cheng)化(hua)(hua)等(deng)方面(mian)取得了(le)重大(da)突破， 實現(xian)了(le)我國(guo)SEBS 制備(bei)技(ji)術及產(chan)品(pin)從(cong)無(wu)到(dao)有(you)、從(cong)有(you)到(dao)精(jing)、從(cong)精(jing)到(dao)強的(de)跨越式發展，打造了(le)中國(guo)新一(yi)代(dai)SEBS 的(de)技(ji)術體系和(he)產(chan)業平(ping)臺，開發的(de)技(ji)術和(he)產(chan)品(pin)達(da)到(dao)國(guo)際(ji)先進水平(ping)，增強了(le)我國(guo)在高端合成橡膠(jiao)領域的(de)核心競爭力(li)。
據了解，SEBS 在業界有(you)橡膠黃(huang)金之稱， 鑒于前驅體(ti)結構的多(duo)樣性(xing)、合成工藝的復雜性(xing)，其生(sheng)產技術長期被(bei)美(mei)國(guo)和日本(ben)公司壟斷， 導致(zhi)SEBS 進口價格高達5 萬(wan)-8 萬(wan)元/噸， 嚴重(zhong)影響了中(zhong)國(guo)SEBS 下(xia)游(you)產業的競爭力。國(guo)內曾有(you)多(duo)家(jia)單位進行過SEBS 小試(shi)研究， 但在聚合物(wu)微觀結構設計控制和加氫技術方面未能(neng)取得突破。
萬噸級SEBS 成套(tao)技術的(de)開發及產業化(hua)， 滿足了(le)(le)國(guo)(guo)家(jia)重大戰略需求，提高了(le)(le)我國(guo)(guo)醫用(yong)、消費類(lei)電子、日(ri)用(yong)品(pin)等與(yu)國(guo)(guo)計(ji)民生密(mi)切相關產業的(de)核心(xin)競爭力。目前(qian)(qian)，項(xiang)目產品(pin)國(guo)(guo)內(nei)市(shi)場占有率近(jin)60%， 市(shi)場價格(ge)與(yu)產業化(hua)前(qian)(qian)相比(bi)下降約(yue)50%， 打破了(le)(le)國(guo)(guo)外產品(pin)及技術壟(long)斷。
